阻燃电缆的分类及特点

随着社会经济的发展，电线电缆的用量迅速增长，电气火灾事故也频频发生。 人们从电气火灾事故的惨重教训中，逐渐认识到在一些重要场所，如舰船、采油平台、石化企业、大型电站、大型指挥控制中心和高层建筑、地下建筑物、隧道、地铁等线路中主要电气设备，在火灾情况下保持一定时间内处于稳定的运行状态是非常重要的。

在规定条件下试样被燃烧，撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅局限在规定范围内并且能自行熄灭，即具备阻止或延缓火焰蔓延的能力。 阻燃电缆是最早研制出的防火电缆品种之一，其特点是在火灾情况下，能有效的防止火焰沿电缆槽沟、电缆竖井等电缆敷设密集部位迅速蔓延而扩大火灾范围。电线电缆一般使用塑料、橡胶等高分子材料进行包覆，其典型的阻燃处理方法有：利用含卤素，尤其是含氟、氯、溴的阻燃塑料、橡胶作绝缘层和护套，这是应用最普遍 的阻燃处理方法;利用无机阻燃剂，如将氢氧化铝，氢氧化镁，硼酸锌，磷化物等添加到高分子聚合物中，用以提高其阻燃性能，这种方法在无卤阻燃电缆中应用较为普遍;利用电缆的截面结构设计，如隔氧层电缆、恺装电缆等。

我国阻燃电线电缆通常可依据电缆阻燃材料的不同，阻燃电缆分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆两大类。其中含卤阻燃电缆的绝缘层、护套、外护层以及辅助材料(包带及填充)全部或部分采用含卤的聚乙烯(PVC)阻燃材料，因而具有良好的阻燃特性。但是在电缆燃烧时会释放大量的浓烟和卤酸气体，卤酸气体对周围的电气设备有腐蚀性危害，救援人员需要带上防毒面具才能接近现场进行灭火。电缆燃烧时给周围电气设备以及救援人员造成危害，不利于灭火救援工作，从而导致严重的“二次危害”。而无卤低烟阻燃电缆的绝缘层、护套、外护层以及辅助材料(包带及填充)全部或部分采用的是不含卤的交联聚乙烯(XIPE)阻燃材料，不仅具有更好的阻燃特性，而且在电缆燃烧时没有卤酸气体放出，电缆的发烟量也小，电缆燃烧产生的腐蚀性气体也少，对周围电气设备及人身造成的危害较小，有利于灭火救援工作，因而，该电缆在国外被称做“清洁电缆”。

由于无卤阻燃电缆的价格较贵，因此在提高电缆阻燃性和降低卤酸气体发生量之间采取折衷的方式开发出了低卤低烟阻燃电缆。它的含卤量约为含卤阻燃电缆的1／3左右。发烟量也接近于公认的“低烟”水平。根据《电线电缆燃烧试验方法》的规定，采用成束燃烧试验方法考核的阻燃电缆分为A、B、C3类，其中A类电缆试验条件最苛刻。性能较B、C类更优，价格也最贵。为实现电缆的阻燃或提高电缆的阻燃级别，人们研制开发出挤包所谓“隔氧层”或“隔火层”作为填充或绕包隔火阻燃包带(隔火层)等新型结构的阻燃电缆，并把这种电缆叫做“隔氧(火)层”电缆。

其主要原理是在材料中添加了金属水合物成份，也可分别实现低卤低烟、无卤低烟和电缆的阻燃化。但是，所谓“隔氧层”和“隔火层”只是实现电缆阻燃的一种手段，归根到底它还是一种阻燃电缆，其所能达到的最高阻燃级别也是A类。因此，不能把阻燃电缆叫做“隔氧层”电缆，而只能说“隔氧层”电缆是一种阻燃电缆。